近年来，国内机器人产业规模已呈现快速增长的态势。工信部9月公布的数据显示，2021年中国机器人全行业营业收入超过1300亿元。其中，工业机器人产量达36.6万台，相比较2015年增长了10倍，稳居全球第一大工业机器人市场。特别自2020年疫情以来，工业机器人下游需求旺盛，代表性机器人企业营收和营业利润均创新高。近期多家研究机构表示，工业产业尤其汽车制造数字化和智能化的转型，正在加速机器代人趋势。尤其2022年第一季度，北美地区售出超过1.15万台机器人，总价值约为6.46亿美元，分别同比增长28%和43%。而GGII 数据也显示，预计 2022年我国工业机器人全年出货量可达30.3万台，同比增长15.96%。
智能制造整体水平较低，缺乏智造的战略性规划与思维
大多数企业还没有结合本行业的发展趋势以及面临的业务挑战，考虑智能化能带给业务的价值以及如何去整体规划及切入，而是更多地聚焦在当前的业务内容。
整体基础较薄弱，创新研发体系不完善，核心技术对外依赖度高
与同行业国外先进制造型企业相比，国内企业从总体营业额、利润率，人均效能上有较大差距，大部分企业的信息化、数字化及智能化的基础薄弱；创新能力弱；关键技术与高端装备对外部的依存度高，创新体系不完善，创新研发投入营收占比低，产品推陈出新乏力。
成本竞争优势不明显，精益优化空间大
我国制造业产品附加值总体较低，加上市场竞争激烈，成本竞争优势愈发不明显甚至在走向劣势，精益化制造水平亟待提升。
生产效率有待提升，周期性产能过剩多发，资产利用率低凸显
众多生产老旧基地，想通过自动化设备或产线的引入来加快生产速度的难度大，传统制造思维模式固化，生产效率难以得到提升，同时周期性的产能过剩常发，目前未找到很好的手段化解用率，造成资产的总体利用率也较低。
内外协同度不高，影响评估和决策周期长
从销售预测到原材料的购买及生产计划的安排、生产状况的实时反馈及总体计划的调整，链条未打通，没有很好的数字化，智能化系统或平台做支撑，前后端的链式反应造成的影响评估周期长，决策大部分靠人工。
在这些挑战面前，智能制造的推行也不是一件容易的事，但智能制造的大趋势是清晰且坚定的，需求端在倒逼着制造端走向升级，部分勇于践行智能制造的先驱者也已经感受到了智能制造所带来的利润贡献率。不可否认的是，传统企业推行智能制造是一个庞大的工程，它需要对传统的机器、工艺、模式、管理方法等等进行一系列的变革。先进技术需要注入，机器人、大数据、工业互联网等等高新技术席卷而来。哈工智能也在这智能制造的产业生态中，不断在寻找自身的价值，顺应需求不断改善自身的核心竞争力。
智能化装备是实现智能制造的根本，工业机器人是智能制造的基础设施。
哈工智能“AI+3D+ROBOT”系统的智能机器人，实现工业机器人能看见、会思考，具备精准执行极致工艺、自主规划路径等功能，从而大幅降低机器人的应用成本，提升机器人的应用效能。帮助传统制造型企业实现单个或者多个制造环节以及整条产线的智能化升级。目前已经服务汽车、纺织、家电、零部件等等行业。
拥有智能化装备同时，还需要对智能化工厂的整体设计与制造能力，这就是哈工智能的机器人应用业务的主要发力方向：运用机器人技术，从智能工厂的设计到智能制造的落地，公司均具备了成熟的实力，并且在工业清洗的制造后端领域，哈工智能也通过机器人技术实现了工艺革新，确保传统制造型企业在推行智能制造时，从前端的智能工厂设计、到中端的智能工厂投入生产、再到后端的产品清洗，都能够为传统制造型企业提供一站式智能制造技术支持。
从传统劳动密集型制造，到高端智能装备制造，很多工厂的人才体系难以及时跟进升级，因此哈工智能还搭建了工业机器人服务体系，提供工业机器人从应用到维保再到翻新再制造在内的一站式全方位服务，帮助企业降低机器人应用门槛，从而顺利推行智能化升级。
综上所述，哈工智能具备从智能化装备到智能制造到后端服务的智能制造综合服务能力，其中，哈工智能基于机器人技术，数字化制造技术、智能化制造与控制技术，推动了传统制造向柔性化、节能化、智能化的发展。目前公司智能制造的能力也获得了市场的认可，与奔驰、宝马、捷豹路虎主机厂，吉利的新能源汽车厂等客户进行了深度合作。
数字孪生技术，以数字化方式拷贝一个物理对象，模拟对象在现实环境中的行为，对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真，能够帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，也能在生产过程中同步优化整个企业流程。
借助数字孪生，企业可以快速追溯生产数据，甚至细化到当时螺丝的力矩，更容易分析故障的原因，甚至在将产品交付给消费者后，“现场回放”仍然可以在售后服务中发挥作用。除了生产追溯，运用数字孪生所积累的大数据将能帮助企业优化各环节的生产与协作效率，实现宏观监测、微观调控，效能的提升将给企业带来巨大价值。
同时，在企业建设智能工厂前，通过这个技术进行模拟后完成1:1建设，工厂的管理人员可以通过这套系统看到未来工厂在建成后，可以达到怎样的生产效果，以及在未来生产过程中，管理人员可以实时监测每一个生产细节，从而把控产品的品质，甚至可以通过这个系统，去优化工艺和管理，这就是数字孪生技术，是减员增效的一个非常好的技术手段。
凭借数字孪生的数字化能力加持，哈工智能智能制造服务水平在原有自动化技术、智能化技术基础上，实现制造全域数字化管理，大幅提升制造质量与效率。最主要的应用是根据过往积累的客户，在汽车生产的过程中，在使用机器人智能生产的技术后，再把数字孪生技术嫁接进去，确保主机厂在生产过程中可以实时跟踪每一个生产环节的数据，在新车的制造中，对已有产线进行优化时，可以提前评估设备的迭代、优化、增加等工作。在数字孪生技术的基础上，可以提前做分析，这可以很好地降低成本，提升效率。
哈工智能的机器人技术与数字孪生技术的应用，一方面革新效率、一方面革新管理，从而帮助传统制造走向智能制造。
未来中国制造业发展面临着更深层次的挑战，制造业智能化升级不是单个技术的升级，而是一次全方位的信息革命，哈工智能也将继续秉承“解放人、服务人、让人幸福生活”的企业使命，将工人福祉置于制造过程的核心，以机器人技术为依托，在数字化变革中，造福更多的企业客户与民众。